600 Tonluk Çift Katmanlı Klozet Kapağı Kalıplama Makinesi Nasıl Çalıştırılır?

Klozet kapağı örtüleri, otel projeleri, konut banyoları ve kamuya açık sıhhi tesisat pazarlarında küresel olarak güçlü bir talep görmeye devam ediyor. Büyük hacimli üretim hedefleyen üreticiler giderek daha fazla bu tür örtüleri kullanmaya başlıyor.600 tonluk çift katmanlı kalıplama makineleriÇünkü sürekli yüksek basınç altında çift istasyonlu şekillendirme sağlıyorlar.

Ancak, hatalı kullanım sıklıkla şu tipik sorunlara yol açar: kabarcıklı parçalar, yüzey deformasyonu, üst ve alt katman çıktıları arasında tutarsız kalite, düşük günlük kapasite ve makinenin kullanım ömrünün kısalması.

Tayvan'ın gelişmiş teknolojisinden ve melamin kalıplama makineleri alanındaki kapsamlı üretim deneyiminden yararlanarak,Shunhao FabrikasıShunhao, klozet kapağı makinesi ithalatçılarına kapsamlı, tek elden hizmetler ve teknik destek sunmaktadır. Bu makalede Shunhao, eksiksiz parametre referansları, adım adım çalıştırma prosedürleri ve bakım kılavuzu sunacaktır.

O600 tonluk çift katmanlı klozet kapağı sıkıştırma makinesiÇift istasyonlu senkronize hidrolik presleme yöntemi kullanılır. 600 tonluk nominal sıkıştırma kuvveti altında tek bir üretim döngüsünde iki klozet kapağı kalıbı oluşturulabilir. Kararlı basınç dağılımı, yüksek yoğunluklu, düşük deformasyonlu melamin klozet kapağı kaplamalarını garanti eder.

Shunhao Marka 600 Tonluk Çift Katmanlı Klozet Kapağı Kalıplama Makinesinin Teknik Parametreleri

• Ana Silindir Nominal Basıncı: 600 Ton
• Maksimum Çalışma Basıncı: 210 kg/cm²
• Ana Silindir Piston Çapı: Ø600 mm
• Isıtma Plakası Ölçüleri: 900*860 mm
• Yağlı Hidrolik Pompa: 21 MPa
• Motor Özellikleri: 15 HP-6 P-11,3 KW
• Makinenin Toplam Gücü: 31,7 kW
• Makine Ölçüleri (uzunluk * genişlik * yükseklik): 2,6 * 1,5 * 3,57 m
• Makine Ağırlığı: 13000 KG

Adım Adım Standart Çalıştırma Kılavuzu

1. Güç Açma, Kendi Kendini Kontrol Etme ve Kalıp Ön Isıtma

Gücü ve hava beslemesini açın. Makinenin kendi kendine teşhisini tamamlamasına izin verin. Hedef kalıp sıcaklığını ayarlayın. Beslemeye başlamadan önce her iki çift katmanlı kalıp bölgesinin de kararlı hedef sıcaklığa ulaşmasını bekleyin. İki katman arasındaki sıcaklık tutarsızlığı, doğrudan ürün kalitesinde eşitsizliğe neden olacaktır.

2. Üretim Parametre Kalibrasyonu

Temel çalışma parametrelerini ayarlayın: 600 ton kalıplama basıncı, basınç tutma süresi, ısıtma süresi ve soğutma süresi. Üst ve alt katman işlemlerinin senkronize kalması için çift istasyonlar için senkronizasyon parametrelerini ayarlayın. Klozet kapağı kalınlığı ve boyutuna bağlı olarak otomatik besleme ve çıkarma parametrelerini yapılandırın.

3. Nicel Beslenme

Her bir kalıp boşluğuna ayrı ayrı hassas miktarda ham madde besleyin. Aşırı beslemeden (çapak taşmasına neden olur) veya yetersiz beslemeden (ürün şeklinin eksik olmasına neden olur) kaçının. Her iki boşluk içinde de ham maddenin eşit dağılımını sağlayın.

4. 600 Ton Yüksek Basınçlı Senkron Kalıplama ve Basınç Tutma

Otomatik üretim döngüsünü etkinleştirin. Hidrolik sistem, 600 tonluk istikrarlı bir sıkıştırma kuvveti oluşturur. Her iki katman da eş zamanlı olarak sıkıştırmayı tamamlar. Melamin bileşiğinin tam çapraz bağ kürleşmesini garanti etmek için gerekli basınç tutma süresini koruyun.

5. Sirkülasyonlu Soğutma ve Otomatik Kalıptan Çıkarma

Basınç tutma aşaması tamamlandıktan sonra, sirkülasyonlu su soğutma işlemine başlayın. Yeterli soğutma, bitmiş parçanın deforme olmasını önler. Soğutma geri sayımı bittiğinde, kalıplar otomatik olarak açılır ve bitmiş klozet kapakları dışarı atılır.

6. İlk Ürün Kontrolü ve Döngüsel Üretim

Üretilen parçaları çıkarın ve kabarcık, deformasyon veya eksik kenarlar olup olmadığını hızlıca görsel olarak kontrol edin. İlk numune kalite standardını karşılıyorsa, makine sürekli döngülü üretime geçebilir. Sonraki ürünlerde yüzey çiziklerini önlemek için her döngüden sonra kalıp yüzeyindeki kalıntıları temizleyin.

Günlük ve Periyodik Bakım Şartnamesi

• Günlük bakım (vardiya kapanışında): Küf kalıntılarını temizleyin; yağ sızıntısını kontrol edin; acil durdurma fonksiyonunu kontrol edin; çalışma alanını düzenleyin.
• Haftalık bakım: Hareketli şanzıman parçalarını yağlayın; kalıplama basıncı okumasını kalibre edin; ısıtma devresi bağlantısını kontrol edin.
• Aylık bakım: Hidrolik sistemin tam kontrolü; soğutma suyu boru hattının kontrolü; gevşek mekanik bağlantı elemanlarının sıkılması.
• Yıllık büyük bakım: Servis döngüsüne göre hidrolik yağı değiştirin; küflere karşı pas önleyici koruma uygulayın; eskiyen elektrikli bileşenleri kontrol edin.

SSS

S1: Çift katmanlı kalıplama, özel tasarım klozet kapağı üretimi için uygun mudur?

A1: Evet. Eşleşen çift katmanlı kalıplar takıldığı sürece özel şekilli klozet kapağı örtülerini destekler. Senkronizasyon performansını garanti etmek için her iki kalıp boşluğunun da aynı geometriye sahip olması gerektiğini unutmayın.

S2: Makineler için CE belgeniz var mı?

A2: Evet, CE sertifikası mevcuttur.

S3: Size nasıl soru sorabilirim?

A3: Bizimle şu yollarla iletişime geçebilirsiniz:E-posta: machine@hongancn.com.

Standartlaştırılmış çalışma600 tonluk çift katmanlı klozet kapağı kalıplama makinesiÜretim verimliliğini doğrudan artırır, kusur oranını düşürür ve makine yatırımınızı korur. Üreticiler için bu işletme ve bakım kurallarına hakim olmak, ekipman yatırımından elde edilen getiriyi en üst düzeye çıkarmanıza yardımcı olur.

Shunhao fabrikası, küresel müşterilerine makine devreye alma rehberliği, parametre özelleştirme, teknik eğitim ve satış sonrası destek sağlamaktadır. Fabrika genişletme için yeni ekipman değerlendiriyorsanız veya distribütör iş birliği kaynakları arıyorsanız, profesyonel teknik destek için bize ulaşabilirsiniz.